Makaleler

Kullanılacak sıvada; yapıştırıcıda aranan özelliklerin yanısıra, esneme, havadaki karbondioksitten etkilenmeme, zayıf asitlere mukavemet gösterme gibi ek özellikler de aranır.

İçeriğinde kesinlikle kalsit, dolomit türünden agregaların bulunmaması, silis agregaların kullanımı, su geçirimsiz fakat nefes alabilen bir yapıda olması istenir. Tüm bu özelliklerin yanısıra yüksek yapışma gücü ve içeriğindeki puzolonik aktivitedeki kimyasallar ile mukavemet kazanmış sıvaların kullanılması salık verilir.

Sıvada kullanılacak filenin mutlaka alkali dayanımlı olması ve min. 160gr/m2 olması gerekir.

Sıvanın 2/3 ü file altında, 1/3ü file üzerinde olmalıdır. Sıva kalınlığının 3mm yi aşmamasına özen gösterilmelidir.

Elbette kalınlık. Isı akışına gösterilen direnç, yalıtımın kalınlığı ve ısı iletkenliği ile ilgilidir.

Kalınlık artarsa direnç yükselir.İletkenlik artarsa direnç azalır. Yoğunluğun dirence etkisi az da olsa vardır.

Ancak polistiren levhalar, 14-16 dansiteden başlayarak dış cephede kullanılabilir. Yoğunluk, özellikle darbelere maruz kalacak yüzeylerde önem kazanır.

En sağlıklı yöntem tüm ısı köprülerinin yok edilmesi yönünde çözüm üretmektir. Bu nedenle dışarıdan ısı yalıtımı önemlidir.

İçinde 24 saat yaşan yapılarda duvarların ısı depolaması düşük maliyet ile ısınma adına doğru çözümdür.

İçeriden ısı yalıtımı yapmak zorunlu hallerde ve büro, işyeri gibi içinde günün belirli saatlerinde yaşanılan binalarda duvarları ısıtmak için zaman ve para harcamamak amacı ile düşünülebilir.

SEGREGASYON: Beton 1m’den daha yüksek bir seviyeden serbest olarak bırakılır ise içerisindeki ağır agrega yerçekimi nedeni ile betondan ayrılır. Beton sulu bir şekilde dökülür ise, yine farklı ağırlığa sahip agregalar betondan ayrışır. Betonun homojenliği bozulur. Bir araya gelen agregalar arasında bağlayıcılık sağlayacak bir karışım kalmaz. Beton içerisinde düşük mukavemetli bölgeler oluşur.

GERGİ DEMİRİ: Perde duvarlarda her iki kalıp gergi demirleri ile birbirine bağlanır. Kalıp içerisine beton döküldüğünde kalıbın açmaması için kullanılan gergi demirleri, beton dökülüp kalıp alındığında, beton içerisinde kalırlar. Bina dışından içeri doğru bir su köprüsü oluşturan gergi demirleri,zamanla korozyona uğrayıp genleşir ve liflenir.Oluşan su köprüsü daha da genişleyerek su kanalları haline gelir.

Gergi demirlerinin bir başka tertiplenme şekli TIE ROD delikleri oluşturmaktır.Bu durumda kalıp söküldüğünde gergi demirleri alınır,ancak beton içerisinde kesit boyunca delikler kalır.

Geleneksel sistemde yapılan kalıplarda gergi demirleri gerildiğinde kalıbın içe doğru çökmesini engellemek ve homojen beton kalınlığı oluşturmak amacı ile kalıp içerisine AHŞAP TAKOZ lar yerleştirilir.Beton dökülüp kalıp alındığında ahşap takozlar beton içerisinde kalır ve su köprüsü oluştururlar.

SOĞUK DERZ: Farklı zamanlarda dökülmüş iki beton birbirine kaynamaz.İki farklı malzeme gibi davranır.Oluşan derze soğuk derz adı verilir.Soğuk derzler birer su köprüsüdür.

Betonun, döküm esnasında, perde içerisinde bulunan demir donatılara çarparak ayrışmasından kaynaklanan genellikle duvar kesiti boyunca devam eden kılcal çatlaklar plastik rötre çatlakları olarak adlandırılır.

Betonun kalıba yerleştirilmesi esnasında yapılan hatalar nedeni ile bu olumsuzluk yaşanır. Özellikle betonun kalıba daha iyi yayılması için kullanılan vibratörün demir donatıya değmesi ve bütün donatıyı titreştirerek donatının çevresindeki betonu ayrıştırması sonucu, demirle aderans sağlayacak olan beton, iri agrega danelerinden arınır, sulu ve zayıf bir çimento şerbeti haline dönüşür.Bu durumda, demir ile betonun aderansını yok olur ve plastik rötre çatlakları oluşur.

• Normal bir slump daki beton çok akışkan değildir.Bu durumda pompacıya da dikkat etmek gerekir. Bazı durumlarda pompanın su muslukları açılıyor olabilir.

• Beton 1m den daha yüksek bir seviyeden serbest olarak bırakıldığında, iri daneler yer çekimi ile ayrışır. Plastik rötre çatlakları, zaman içerisinde beton ve donatısına zarar verecek su ve diğer kimyasalların betonun derinliklerine girmesine neden olabilir.

1-Sıva harcında çimentonun rötre yapması sıvanın çatlamasına neden olmaktadır. Çatlaklar içerisine giren su kış aylarında donarak genleşir ve çatlaklar daha fazla açılır.

2- Flokül (topaklanma) oluşması. Çimento su ile reaksiyona girdiğinde floküllerin dışındaki çimento zerrecikleri hidrate olmakta ancak flokül içerisindeki çimento zerrecikleri hidrate olamamaktadır.Yüzeydeki hidrate olan çimento aldığı suyu geri verdiğinde sıva yüzeyinde terleme ile kendini gösterir.

Terleme,hidrate olmayan bir başka deyişle su ile reaksiyona girmeyen çimentonun harç içindeki mevcudiyetini, dolayısı ile segregasyon (çözülme-ayrışma) olduğunun habercisidir. Sıva harcına konan çimentonun önemli bir kısmı harç içerisinde kuru olarak kalmakta ve harcın içerisinde boşluklar oluşturmaktadır. İleriki zamanlarda su ile karşılaştığında tepkimeye giren bu çimento zerrecikleri aynı zamanda harç içerisinde hacimsel genleşmelere yol açmakta ve sıvanın çatlamasına neden olmaktadır. Betoniyer ile beton üretilmesi esnasında beton içerisindeki iri agrega (çakıl,mıcır) çimento floküllerinin kırılmasına yardımcı olmakta ve flokül oluşumunu azaltmaktadır. Ancak sıva harcı içerisinde flokülleri kıracak irilikte agrega bulunmaz. Bu nedenle Sıva Harcının Hazırlanmasında Betoniyer Kullanmak Son Derece Sakıncalıdır.

3- Çimentonun bir diğer problemi su ile tepkimeye girdiğinde mutlaka Serbest Kireç-CaOH2 açığa çıkarmasıdır. Sıvada Kireç bulunmasının çeşitli sakıncaları vardır.

Kireç sıvada ve betonda çeşitli sorunlar ortaya çıkarır. Sülfatlarla tepkimeye girerek hacimsel genleşmeler yaratır, Klor tuzları ile tepkimeye girdiğinde yine hacimsel genleşme yaratır ve çimentonun bağlayıcılığını ortadan kaldırır.

Karbondioksit ile tepkimeye girdiğinde CaCO3 (Kalsiyum Karbonat)a dönüşür.Bu dönüşüm yine bir hacimsel genleşme ile olur.Sudaki Karbondioksit Serbest Kireç ile reaksiyona girerek bikarbonat tuzlarının oluşumuna sebebiyet verir.Bu tuzlar suda çok çabuk eriyen tuzlardır ve sıvanın plakalar halinde dökülmesine yol açar.

Kireç,dış sıvada asla kullanılmamalıdır. Aslında iç sıvada da yukarıda anlatılanlar çerçevesinde kullanılmasının sakıncalı olduğu da açıktır. Ancak,sıvada kireç kullanımı harcın yumuşaklığı ve işlenebilirliğini sağladığı için ustalar tarafından tercih edilmektedir. Dış Sıvada dahi bu nedenle kireç kullanılabilmektedir.Bazen maliyet faktörü de göz önüne alınarak dozaj çok yüksek miktarlara çıkabilmektedir.

Ters çatı su yalıtımının altta, ısı yalıtımının üstte çözümlendiği bir çatı yalıtım sistemidir.

1. MALZEME SEÇİMİ:

• Xps, polistirol ismi verilen hammaddenin HFCL gazı ile şişirilip,haddeden geçirilmesi (çektirilmesi) ile oluşturulan polistiren köpüktür. Malzeme yüksek dansiteye sahiptir ve kapalı hücre yapısındadır.Yüksek ısı akış direnci gösterir,aynı zamanda buhar difüzyon direnci de çok yüksektir. Bu nedenle bünyesine su alma riski son derece düşüktür. Dolayısı ile ters çatı detayı oluşturmak için elverişli bir malzemedir.

• Su yalıtımı malzemesi seçilirken nefes alabilir özellikte olmasına özen gösterilmelidir. Aksi halde yapı içerisindeki yüksek ısıya sahip su buharı yalıtım tabakası ie tavan betonu arasında yoğuşur ve dışarıdan su alırmışcasına tahribat yapar. Bu nedenle hem beton içerisine nüfuz eden hem de yüzeyde film oluşturan, hava moleküllerinin geçebileceği fakat su moleküllerinin geçemeyeceği küçük gözeneklere sahip çimento bazlı su yalıtım ürünleri kullanılması akılcı olur.

• Eğer membran türünde malzemeler veya nefes alma yeteneği olmayan diğer kaplama malzemeleri seçilecek ise su yalıtımının altında önceden küçük hava bacaları oluşturulmalıdır. Literatürde buhar dengeleyici olarak adlandırılan malzemeler de detaya iş olsun diye konmamalı, seçilen buhar dengeleyicinin ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve nerelerden bu buharı dışarı atacağının tespiti doğru yapılmalıdır.

• Polimerizasyon bir kere başlayıp biten bir reaksiyon değildir.Güneşin ultraviyole ışınları polimer tepkimeyi tetikler. Bu nedenle tüm polimer malzemeler doğrudan güneş ışınlarından korunmalıdır. Dolayısı ile xps levhaların üzerinde mutlaka filtre işlevi görecek malzemeler (geotextile,..vs) kullanılmalıdır.

2. EĞİM BETONU: Teras çatıda su girişinin birinci ve en önemli şartı suyu teras çatıda göllendirmemektir. Unutulmamalıdır ki özellikle büyük şehirlerde yağan yağmur aslında bir asit yağmurudur. Bu yüzden çatı üzerinde doğru ve çalışan eğim betonları mutlaka tertiplenmelidir.

3. PARAPETLER:

• Teras çatı parapetleri başlı başına bir sorundur. Bu parapetler eğer betonarme ise, tabliye betonundan farklı zamanda döküldüğü için soğuk derz oluşur. Soğuk derz bir su köprüsüdür.Daha bilinçsizce olanı çatı parapetlerinin tuğla ile örülmüş olmasıdır. Karkas binada üstten hiçbir şekilde bağlanmamış, bir anlamda yığma bir yarım duvar ortaya çıkar. Her iki uygulama da binadan bağımsız çalışan parapet anlamına gelir.Teras içinden bu soğuk derz noktalarında esnek derz dolguları kullanılması gerekir.

• Eğer membran uygulanıyor ise ikizkenar dik üçgen kesitinde bir çıta üzerinden membran döndürülür. Dik açı şeklinde membran kırılmaz. Diğer yandan parapeti teras çatı havuzundaki suya karşı korumak yetmez, binanın cephesindeki soğuk derzleri ve sıvayı da dikkate almak gerekir.

• Parapet, tavan döşemesine oturduğundan yapı içindeki ısı için de bir köprüdür. Bu nedenle içinde yoğuşma suyu oluşur. Bu da yapıda ısı yalıtımı uygulamasının bir parçasıdır.Maliyet artacak endişesi ile parapetlerde ısı yalıtımı yapılmaması fikri yanlıştır.